nouvelles de l'entreprise Anticorrosion longue durée pour l'acier de construction lourd dans des environnements miniers à haute salinité : application technique de la galvanisation à chaud (HDG) dans les projets d'extraction de Salt Lake

Anti-corrosion durable pour l'acier structural lourd dans des environnements miniers à haute salinité: Application technique de la galvanisation à chaud (HDG) dans les projets d'extraction du lac Salé

2.1 Mécanismes de corrosion des cadres en acier lourd à plusieurs niveaux dans les régions du lac Salé

Dans les projets d'extraction des lacs salés et de transformation des minéraux, les cadres en acier industriel à plusieurs niveaux sont exposés en permanence à des concentrations élevées d'ions chlorure ($Cl^-$Les taux d'humidité sont très élevés.Pour les appareils électroniquesCes conditions de fonctionnement sont généralement classées sousC5 (Corrosion très élevée)ouCX (corrosion extrême)catégories.

Dans de telles conditions extérieures extrêmes, les revêtements de peinture anticorrosion conventionnels sont sujets aux micro-fissures.Cela permet à l'eau salée de pénétrer dans la surface et d'induire une corrosion électrochimique de l'acierPour les cadres à plusieurs niveaux supportant des équipements lourds tels que de grands réservoirs d'agitation et des colonnes de séparation, la corrosion localisée peut réduire rapidement la surface de la section transversale des éléments structurels,compromettant l'intégrité structurelle sous charges dynamiques.

2.2 Mécanismes de protection contre la corrosion paramétrés de la galvanisation à chaud (HDG)

Pour garantir la sécurité à long terme des structures de soutien des équipements industriels à plusieurs niveaux,Galvanisation à chaud (HDG)Le procédé HDG fournit une couche métallurgiquement liée plutôt qu'une simple barrière physique.

• Normes et catégories de matériaux: Le cadre structurel principal utiliseLe nombre de points de contrôle doit être le même que le nombre de points de contrôle de l'appareil.l'acier structural de qualité (optimisé pour une résistance élevée et un impact à basse température); la teneur en silicium (Si) et en phosphore (P) est strictement régulée pour assurer une densitécouche uniforme d'alliage zinc-fer pendant la réaction.

• Spécifications de l'épaisseur de la couche de galvanisation: Dans le strict respect des normes internationalesLe code ISO 1461- une normeépaisseur moyenne de la couche de zinc ≥ 85 μmest appliquée pour les poutres H lourdes et les colonnes en boîte d'une épaisseur supérieure à 6 mm.

• Mécanisme de double protectionSi la structure est rayée lors de l'installation sur place, le zinc agit comme une anode sacrificielle.fournissant une protection cathodique continue à la matrice d'acier exposée.

2.3 Processus de fabrication pour assurer la cohérence structurelle des cadres à plusieurs niveaux

L'application du procédé HDG dans les zones minières très corrosives exige un contrôle de tolérance précis dans l'atelier de fabrication.Pour prévenir la déformation par contrainte thermique lorsque l'acier de structure est immergé dans du zinc fondu à environ 450 °C, des contrôles paramétrés sont mis en œuvre pendant la fabrication:

Tous les joints de raccordement à charge lourde pour les cadres à plusieurs niveaux sont soumis à un soudage par pénétration complète des joints (CJP) conformément à:AWS D1. Je vous en prie.1. UneTest à ultrasons à 100% (soudure de classe UT 1)Le régime est effectué avant la galvanisation pour éliminer la porosité interne et les fissures.les conduits d'aération et les trous de drainage (généralement de taille comprise entre Φ25 mm et Φ50 mm) sont forés stratégiquement dans des colonnes de boîtes soudésesCela garantit le flux sans entrave du liquide zinc à travers les surfaces internes et externes.l'élimination des points morts anticorrosion et la garantie de la cohérence structurelle et de la fiabilité absolue du cadre des installations industrielles.